變頻器主電路的檢測與維修

1，變頻器的主電路檢測

變頻器的主電路一般是由交一直一交工作方式組成的，由 整流、濾波、逆變_一個環(huán)節(jié)構(gòu)成，從Ll、L2、L3電源輸入三相380V 交流電壓，經(jīng)過二三相橋式整流電路整流成脈動直流，再經(jīng)過大容 量儲能電容進(jìn)行濾波，輸送到由6個IGBT組成的三相逆變電路， 在驅(qū)動電路PWM脈沖激勵下，6只IGBT三極管按一定的規(guī)律導(dǎo) 通和截止，將直流電逆變成為頻率和電壓可以改變的三相交流 電壓，從u、v、w負(fù)載端輸出。

2， 變頻器主電路的檢

逆變模塊與驅(qū)動電路在故障上有很大的聯(lián)系性，當(dāng)逆變模 塊炸裂損壞后 ，驅(qū)動電路也一定會受到?jīng)_擊而損壞 ；逆變模塊的損壞也可能正是驅(qū)動電路的故障造成的，因而無論表現(xiàn)為驅(qū)動 電路或是逆變輸出電路的故障，必須將逆變電路與驅(qū)動電路一 同*檢查，對于主電路的檢查通常方法是上電試機(jī)時，必須在 確定驅(qū)動電路正常的情況下，也就是能正常輸出6路激勵脈沖的 前提下進(jìn)行。檢查驅(qū)動電路正常后，一般需要將損壞的逆變模 塊重新?lián)Q新后，才可以上電試機(jī)。整機(jī)裝配后的上電試機(jī)，是一 個必須慎重的事情，必須采取相應(yīng)的措施，以保證在異常情況出 現(xiàn)時先換上的IGBT模塊不至于損壞，試機(jī)時變頻器啟動瞬間是 最“要命的一個時刻"，無任何保護(hù)措施下的匆忙上電，會使新?lián)Q 上的價值昂貴的模塊損壞于剎那間，以前所有的努力不僅白費(fèi)， 而且會造成更大的損壞，也有可能是故障范圍擴(kuò)大 ，采用相應(yīng)的 上電試機(jī)措施，能基本上杜絕上電試機(jī)逆變模塊損壞的發(fā)生，只 要細(xì)心一點(diǎn)的話基本沒有問題。

3，方法

斷開主電路，實(shí)際主電路只要斷開電路中連接的銅排，拆去 一段連接的銅排，即將三相逆變電路的正電源供電端斷開，注 意，斷開點(diǎn)必須在儲能電釋放足夠的能量之后。假定在KM1或 是在Ll處斷開，儲能電容上的電量，會在逆變電路故障發(fā)生時， 釋放足夠的能量將逆變模塊炸毀。在斷開處串接兩只25W、 220V燈泡，因一只燈泡的耐壓不足，需將兩個串聯(lián)以滿足耐壓要 求，即使逆變電路有短路故障存在，由于有燈泡的降壓限流作 用，將逆變電路的供給電流限于100mA，逆變模塊將不會再有損 壞的危險。首先讓變頻器空載 ，u、v、w端子不接任何負(fù)載 ，先 切斷驅(qū)動電路的保護(hù)模塊信號輸出回路，避免CPU作出停機(jī)保 護(hù)動作，上電后可能出現(xiàn)如下幾種情況：

(1)變頻器在停機(jī)狀態(tài)下通電，燈泡點(diǎn)亮。前提是在斷開驅(qū) 動電路模塊信號輸出回路，也就是說IGBT不具備導(dǎo)通的條件， 燈泡不應(yīng)該點(diǎn)亮，但是現(xiàn)在燈泡點(diǎn)亮的原因可能是，3只模塊中 有一個或多個上、下臂IGBT擊穿或者是漏電。如vl和V2、V3和 V4、V5和V6，如果是短路燈泡的亮度應(yīng)是很亮，如果是漏電，在 電壓低的情況下不易暴露，如果用萬用表不能測出，可引入直流 高電壓后，可能會出現(xiàn)較大的漏電，說明模塊內(nèi)部有嚴(yán)重的絕緣 損壞，可用排除法檢修，如拆除u相模塊(如V1和v2)后，燈泡不 亮 ，則證明該模塊已損壞。

從表中可知，堆肥前初始pH為7．53，經(jīng)過連續(xù)通風(fēng)方式和間 隙通風(fēng)方式堆肥處理后，pH均有所上升，1號堆體pH為8．37，稍 高于2號堆體pH為8-31。pH上升的原因可能是由于堆肥過程中 產(chǎn)生氨氣。兩處理組堆肥前后的pH都在土地利用的適宜值范 圍內(nèi)。

原料的初始電導(dǎo)率含量為1．15ms·cm。。，堆肥后間隙通風(fēng)的2 號堆體電導(dǎo)率值為2．41 ms·cm-。，高于連續(xù)通風(fēng)的1號堆體 1．97 ms·cm～，說明高通風(fēng)量的間歇通風(fēng)方式產(chǎn)生的鹽分高于低通風(fēng) 量的連續(xù)通風(fēng)方式。兩處理組的原料及成品的電導(dǎo)率值都在正 常范圍內(nèi)。