1.故障記錄

發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應(yīng)盡可能詳細(xì)。記錄內(nèi)容最好包括下述幾個(gè)方白：

⑴ 故障發(fā)生時(shí)的情況記錄

1）發(fā)生故障的機(jī)床型號(hào)，采用的控制系統(tǒng)型號(hào)，系統(tǒng)的軟件版本號(hào)

2）故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否有異常聲音、煙、味等。

3）發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式，如：auto（自動(dòng)方式）、mdi（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）、 edit（編輯）、handle（手輪方式）、jog（手動(dòng)方式）等

4）若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào)，出現(xiàn)故障的程序段號(hào)，加工時(shí)采用的刀其號(hào)等。

5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號(hào)，并保留不合格工件工件

6）在發(fā)生故障時(shí)，若系統(tǒng)有報(bào)警顯示，則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)。通過(guò)診斷畫(huà)面，記錄機(jī)床故障時(shí)所處的工作狀態(tài)。如：系統(tǒng)是否在執(zhí)行m、s、t等。功能？系統(tǒng)是否進(jìn)入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統(tǒng)坐標(biāo)軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進(jìn)給倍率是否為0%？等等

7）記錄發(fā)生故障時(shí)，各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值

8）記錄發(fā)生故障時(shí)．各坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度、移動(dòng)方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向．等等

⑵ 故障發(fā)生的頻繁程度記錄

1）故障發(fā)生的時(shí)例與周期，如：機(jī)床是否一直存在故障？若為隨機(jī)故障．則一天發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生

2）故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時(shí)數(shù)控機(jī)未旁邊的其他機(jī)械設(shè)備下作是否正常

3）若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類(lèi)工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。

4）檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)

⑶ 故障的規(guī)律性記錄

1）在不危及人身安全和設(shè)備安全的情況下，是否可以重演故障現(xiàn)象

2）檢查故障是否與機(jī)床的外界因素有關(guān)

3）如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時(shí)出現(xiàn)，可利用 mdi 方式單獨(dú)執(zhí)行該程序段，檢查是否還存在同樣故障

4）若機(jī)床故障與機(jī)床動(dòng)作有關(guān)，在可能的情況下，應(yīng)檢查在手動(dòng)情況下執(zhí)行該動(dòng)作．是否也有同樣的故障

5）機(jī)床是否發(fā)生過(guò)同樣的故障？周?chē)臄?shù)控機(jī)床是否也發(fā)生同一故障等等

2.維修前的檢查

維修人員故障維修前，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認(rèn)真對(duì)照系統(tǒng)、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。這些檢查包括：

⑴ 機(jī)沫的工作狀況檢查

1）機(jī)床的調(diào)整狀況如柯，機(jī)沐工作條件是否符合要求

2）加工時(shí)所使用的刀具是否符合要求，切削參數(shù)選擇是否合理、正確

3）自動(dòng)換刀時(shí)，坐標(biāo)軸是否到達(dá)了換刀位置，程序中是否設(shè)置了刀具偏移量

4）系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償量等參數(shù)設(shè)定是否正

5）系統(tǒng)的坐標(biāo)軸的間隙補(bǔ)償量是否正確

6）系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)（包括坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、比例縮放因子、鏡像軸、編程尺寸單位選擇等）是否正確

7）的工件坐標(biāo)系位置，“零點(diǎn)偏置值”的設(shè)置是否正確

8）安裝是否合理，側(cè)量手段、方法是否正確、合理

9）零件是否存在因溫度、加工而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象等等

⑵ 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)清況檢查

1）在機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否改變或調(diào)整過(guò)操作方式，是否插入了手動(dòng)操作

2）機(jī)床側(cè)是否處于正常加工狀態(tài)，工作臺(tái)、夾具等裝置是否處于正常工作位置

3）機(jī)床操作面板上的按扭、開(kāi)關(guān)位置是否正確？機(jī)床是否處于錢(qián)住狀態(tài)，倍率開(kāi)關(guān)是否設(shè)定為“o”

4）機(jī)床各操作面板上、數(shù)控系統(tǒng)上的“急停”按扭是否處十急停狀態(tài)

5）柜內(nèi)的熔斷器是否有熔斷，自動(dòng)開(kāi)關(guān)、是否有跳閘

6）機(jī)床操作面板上的方式選擇開(kāi)關(guān)位置是否正確？進(jìn)給保持按鈕是否被按下

⑵ 機(jī)床和系統(tǒng)之間連接清況的檢查

1）檢查電纜是否有破損，電纜拐彎處是否有破裂、損傷現(xiàn)象

2）線與信號(hào)線布置是否合理，電纜連接是否正確、可靠

3）機(jī)床電源進(jìn)線是否可靠接地，接地線的規(guī)格是否符合要求

4）信號(hào)屏蔽線的接地是否正確，端子板上接線是否牢固、可靠，系統(tǒng)接地線是否連接可靠

5）、電磁鐵以及等電磁部件是否裝有噪聲抑制器等等

⑷ cnc裝置的外觀檢查

1）是否在電氣柜門(mén)打開(kāi)的狀態(tài)下運(yùn)行數(shù)控系統(tǒng)，有無(wú)切削液或切削粉末進(jìn)入柜內(nèi)，空氣過(guò)沈器清潔狀況是否良好

2）電氣柜內(nèi)部的風(fēng)扇、熱交換器等部件的工作是否正常

3）電氣柜內(nèi)部系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器的模塊、印制電路板是否有灰塵、金屬粉末等污染

4）在使用紙帶閱讀機(jī)的場(chǎng)合，檢查紙帶閱讀機(jī)是否有污物，閱讀機(jī)上的制動(dòng)電磁鐵動(dòng)作是否正常

5）電源單元的熔斷器是否熔斷

6）電纜連接器插頭是否*插入、擰緊

7）系統(tǒng)模塊、線路板的數(shù)量是否齊全，模塊、線路板安裝是否牢固、可靠

8）機(jī)床操作畫(huà)板 mdi/crt 單元上的按鈕有無(wú)破損，位置是否正確

9）系統(tǒng)的總線設(shè)置，模塊的設(shè)定端的位置是否正確總之．維修時(shí)應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細(xì)，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實(shí)際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供維修時(shí)參考。